管道点状内衬修复施工方案点状内衬修复（玻璃纤维布），是先用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维织物送至管道损坏处，通过膨胀将其与管壁相贴，然后树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。

一、修复前的准备工作

1、确保管道上游无来水。该工艺是在无水的环境下作业的，因此杜绝管道上游的来水是必须。杜绝上游来水可采用堵水气囊或封闭上游管头等方法实现。

2、确保管道已被清洁。市政管道（尤其是污水管道）在使用了若干年后，其管道内壁的状况是不容乐观的，将管道内壁清洁干净，有助于玻璃纤维布与管壁产生很好的粘结，将点状内衬修复的效果发挥到最大。管道清洁可采用高压水枪或管道清洁缆车等方法。

3、修补点已被确认。在管道中找到需要修补的不良点，是修补成功的关键。不良点的确认，可由管道摄像仪（CCTV）在管道检测的过程中予以确认，并记录不良点的里程桩、方位和状况。

4、所有的协调工作、修补材料、设备和人员必须就位。

1）协调工作到位虽说管道修补工作所占用的工作场地不是太大，也就涉及两个检查井所在的位置，但由于检查井一般都是设置在道路上的，因此，做好管道修补期间的交通指挥和检查井旁的工作场地安排，就显得尤为重要。

2）修补材料和设备到位由于专用树脂固化时间短，速度快，因此，对修补材料的准备、专业设备的状态的要求就非常高。

玻璃纤维布裁剪完成，且已铺摊在工作衬板上；

树脂按比例配制完成；硫化氢（H2S）测试仪处于完好工作状态，且在仪器检测有效期内；

专门修补器已经准备妥当（修补器表面完好无破损、修补器表面的塑料膜已缠绕完毕），并处于完好工作状态；修补器顶管已备足，且接口完好；

小型发电机、搅拌器、空压机经试运转后，处于完好工作状态；刮刀、工作衬板准备妥当；

压力表、计时工具经测试后，处于完好工作状态；

各种另星辅材准备齐全。

二、修复操作规程

1、树脂的搅拌将两种不同性质的、已按比例配制完成的树脂，倒入一敞口容器（容器材质可以是铁制的，或者塑料制品）内用搅拌器搅拌，并开始计时。树脂混合搅拌时间为1分钟，并做到搅拌充分，颜色均匀。

2、树脂的刮抹将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成，光面向上、毛面向下铺摊在工作衬板上。树脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规定分二次折叠，在每次折叠后，都必须刮抹树脂。

3、玻璃纤维布的缠绕抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在专用修补器上，并在玻璃纤维布的两头有细铁丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。专用修补器在缠绕前，应适当充气，可使专用修补器表面硬度提高，便于玻璃纤维布的缠绕。

4、专用修补器的下井缠绕了玻璃纤维布的专用修补器放入检查井。在放置过程中，井上操作人员（2～3名）和井下操作人员（1名）应密切、熟练配合，在较短的时间内，将专用修补器放入管道内，同时，最好在检查井的管道口底部放置防护垫，既能保护专用修补器的橡胶体，又能保证专用修补器顺利进入管道。

5、专用修补器的就位。专用修补器进入管道后，操作人员采用专配的充气顶管将修补器推入管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员用对讲机互相沟通，将专用修补器精确定位在修补点。

6、专用修补器的充气专用修补器精确定位后，即可将配有压力表的空压机与充气顶管的专用接口相接，开始给专用修补器充气。不同型号的修补器的标准使用压力是不相同的，因此，压力表的选择必须与修补器的标准使用压力相匹配。在开始充气时，井下的操作人员必须离开。在充气过程中，必须严格控制修补器内部的压力，不得大于修补器的标准使用压力。

7、树脂的固化专用修补器充气完毕、并达到修补器的匹配压力，缠绕玻璃纤维布的专用修补器便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。这时，玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，专用修补器内部的气压必须保持不变（利用压力表每半小时检查一次专用修补器的标准压力读数），直至树脂固化过程结束。树脂固化的时间约为2～3小时，夏季固化时间可以短些，冬季固化时间可以长些。

8、专用修补器的放气和回收树脂固化后，玻璃纤维布便被紧紧地固定在管道内壁，好比在管道内壁新做了一层内壁，对管道的坏点、漏点起了很好的遮盖作用。树脂固化完成后，就可对专用修补器进行撤离工作。首先，必须将专用修补器内的气压释放至常态，切记：修补器内部的空气必须全部放光，否则，专用修补器在回收的过程中，橡胶材料制成的修补器容易被管壁磨损，影响修补器的使用寿命和期限。修补器在放气的过程中，检查井内同样不准有操作工人，所有的放气工作都必须在地面上完成。

9、专用修补器的保养每次做完修补后，应该对修补器进行必须的保养和保洁。1）在回收过程中，应注意保护专用修补器，避免划伤修补器表面，影响使用寿命。2）专用修补器每次使用后，应用清水和软布将专用修补器清洗干净，去除专用修补器表面污物，以免专用修补器腐蚀。3）专用修补器避免阳光直射，并在常温下保存。4）专用修补器保存应远离有机溶剂和酸碱等化学品，并保持干燥、通风。5）专用修补器保存时避免尖锐物的划伤。