1.技术背景
当前各类行业 ，都设有物料储存仓 ，用于调节生产流程。料仓大多采用钢筋 砼或钢结构制作。当物料入仓后 ，由于物料含水率 、块度 、表面性状等物理因素 不同，引起物料同仓壁的摩擦力增大，因而物料不能在自身重力作用下溜出料仓， 造成物料粘壁堵塞。又由于物料含水率较高 ，内聚力增大形成拱状棚料 ，其结果 使料仓实际使用容积变小 ，起不到调节均匀给料的作用 ，有时堵塞棚料十分严重 时，料仓内的物料停止流动 ，料仓失掉其功能。当前通常使用的方法是 ，工人下 入到料仓内手持铁棍捅料 ，处理阻塞棚料 ，工作十分危险，时有人身伤亡事故发生。

2.堵料类型
料仓阻塞、棚料、粘壁的基本类型
图 1 ：粘连棚料，漏斗形
图 2 ：夹拱棚料，拱形
图 3 ：堵塞棚料，搭桥密实形
图 4 ：井形棚料，形成竖直的小井或老鼠洞
图 5 ：粘团滚动棚料，在出料口粘团滚动

3.堵料原因及消除原理
造成料仓阻塞、棚料、粘壁的主要原因：
（1）物料与仓壁之间的摩擦力，大于物料自重引起的下滑力，因而产生粘壁棚料。
（2）由于物料含水率高，粘度大，粒度细，内聚力增大形成棚料。 消除料仓阻塞、棚料粘壁的基本原理：
（1）减少物料与仓壁的摩擦力，降低物料与仓壁之间的摩擦系数。
（2）减少物料的内聚力，吹散和捣碎成团物料，造成仓内物料不平衡，自然坍塌。
3.1.矩阵式气动助流防堵技术
A.基本原理：
将高压空气依矩阵布置喷射点形式 ，紧贴仓壁向料仓内喷射高压气流，喷射方向 向下或根据料仓结构调整喷射角度 ，高压气体在仓内清堵段使物料同仓壁之间形 成小的间隙，从而降低了这段的摩擦阻力 ，消除了粘壁堵塞。由于喷气口位置是 根据物料在仓内的堵塞状况进行布阵，根据堵塞强度 ，分配喷嘴喷射能量 ，与此 同时 ，在喷嘴喷射顺序上，造成仓内物料始终保持着不平衡状态，因而仓内物料 会按着设计顺序有规律的坍塌，破坏了棚料拱，从而解决了拱状棚料问题。
B.使用条件:
①矿仓型式：矩锥形料仓，V 形连体槽仓，W 形双 V 槽仓 ，大型圆筒平底仓，大型 圆筒锥底仓；
②仓体材料：钢筋混凝土料仓，金属料仓，混合料仓；
③适用物料：粉状 ，块状 ，潮湿的/粘结的物料，密集的/压紧的物料，轻的/蓬松 的多空物料，严重堆积的/凝固的物料，高温物料；
④助流气源气压不可低于 0.8MPa。

矩阵式助流清堵系统示意图

1～气源（压气机） 2～球阀3～控制气源（小储气罐） 4～球阀 5～最低压力保持阀  6～气动三联体 7～助 流气源（大储气罐） 8～电磁阀   9～球阀  10～电控气动球阀 11～助流气路 12～控制气路 13～电控气动 蝶阀 14～料仓 15～喷嘴组件
16～电控箱
3.2.旋风式气动助流防堵技术
A.基本原理：
将高压空气通过各喷嘴以螺旋线轨迹紧贴仓壁并沿螺旋角方向向料仓内喷射，高压气 体在仓内通气段形成旋风式气流，该气流能将物料与仓壁暂时脱离，降低该段的磨擦 阻力，消除粘壁堵塞，与此同时在气流旋转过程中，在气流中间形成低压区，这样高 压区的气流就会向中间的低压区流动，从而形成翻转向上的气流，而这个向上的气流 在料仓横断面上会形成剪力，这个剪力会破坏仓内的棚料拱，因而此方法既能清除粘 壁棚料，又能消除拱状棚料。
B.使用条件：
① 矿仓型式：双曲线仓、圆筒平底仓、圆筒锥底仓；
② 清堵段尺寸： φ3.5M 以下为宜；
③ 仓体材料：金属仓壁，仓内没有大的障碍物；
④ 适用物料：粉状、块状、潮湿的/粘结的物料，密集的/压紧的物料，轻的/蓬松的/ 多孔的物料，严重堆积的/凝固的物料，高温的物料；
⑤ 助流气源气压不可低于 0.8MPa。

旋风式助流清堵系统示意图

1～气源（空压机） 2～球阀  3～最低压力保持阀4～控制气源（小储气罐）5～球阀 6～助流气源 7～启 动三连体 8～球阀 9～电磁阀  10～气动球阀  11～气动蝶阀 12～控制气路 13～助流气路 14～喷嘴组件 15～料仓 16～电控箱
3.3.防堵技术特点
①喷嘴位置布置巧妙，清堵能量分布均匀，清堵效率高，有效节约能源。
②没有运动部件，没有易损部件，没有油类污染，无振动， 噪音小，节能环保，结构 合理，工作可靠，清堵彻底，范围广，效率高，在安装时可不清仓，适合于新老料仓 的技术改造。
③喷嘴喷气时间，时间间隔，循环周期可调。
④利用气体在瞬间爆炸产生的动能进行清堵，耗气量少，清堵时间快。
⑤电气控制智能化，可同客户自身控制系统融合并网，实现手动/自动，本地/集中控 制。
⑥有多种喷嘴型式可供选择，如常温喷管喷嘴扇形喷嘴，高温喷管喷嘴扇形喷嘴，低 温自动伸缩式喷嘴。
3.4.同类产品对比

3.5.典型案例

发电行业