锅炉除渣剂

产品介绍：
锅炉除渣剂用于锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少热阻，提高热效率, 对于裝有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件，经过使用，实践证明该产品指标达到国际同类产品水平，目前该产品销往全国二十多个省市，深受欢迎。

锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
1、 燃料煤经燃烧后、烟气中含有少量的水分，三氧化硫和灰分等，在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀材质，一面不断着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结合由三氧化硫与氧化 钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚。这是高温干式结渣，燃煤锅炉因含煤灰燈点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、 灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，所以使受热面传热恶化，效率降低，能源消耗，降低锅炉出力，达不到额定的蒸发量。

锅炉除渣作用：
把除渣剂喷入炉膛高温区内时，迅速化为白色药剂烟雾，其作用如下：
＜1＞与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣酥松粉化，粉化的结渣随烟气排出。
＜2＞中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。
＜3＞于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
＜4＞防止和除去炉膛耐火砖面上结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
＜5＞催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
＜6＞使各部分受热面传热得到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

应用对象：
适用于燃煤、油、气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。

使用方法及用量：
1、 用加药器喷人炉膛及高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，最返不得超过30秒。
2、 加药前应调节引风，使炉膛内的负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、 燃烧温度比较高的时候加药，每日定时加药，加药时燃烧温度调到最佳为宜。
4、 结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
5、 用药量采用燃料量的万分之八至十。

注意事项：
1、 锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在一个月之后开始见效果。
2、 本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，切勿吸入粉尘进入眼睛里。